当前中国注塑行业存在高产量、低产值的失衡现象，塑机控制技术提升是注塑行业转型升级的关键，针对影响行业可持续发展的执行单元空闲时间长、控制机构冗余、空间利用率低、人力成本上升、信息化程序低等问题，注塑行业转型必须分三步走：单机精密控制、单机智能控制、智能集成化实现注塑数字工厂与数字车间。

如何顺应国家提出的“中国制造2025”战略发展要求，带动传统注塑行业转型升级，成为摆在整个行业的重要课题，知业科技以边缘计算为基础，以云计算、大数据为承载，自主设计研发了勤政云工业互联网平台，通过云平台实现注塑机连接，实现车间数字化、生产数字化、作业数字化管理。

注塑机数据采集

谈到注塑机单机精密控制，还是单机智能控制，都离不开数据，如何将注塑机运行数据、生产数据、作业参数进行采集，通过边缘计算与工业自动化系统进行连接，实现设备数据的采集。

注塑机数据监测

利用分布式的边缘计算设备将注塑机运行数据进行转换、预处理、缓存等，将注塑机与生产、工艺、设备相关的关键点进行监测。

注塑机预测方案

通过勤政云工业互联网平台预警模型监测设备实时运行情况，实现运行数据采集，模拟设备真实运行过程，利用阀值预知设备运行风险，以小维护替代停机检修，提升设备寿命及运行效率，帮助企业降低设备管理维护成本，提高生产效能。

注塑机行业生态资源

为了加快注塑行业转型升级步伐，知业科技联合目前国内外知名机构，构建了注塑行业生态资源圈，从设备后市场、科技申报、金融服务等多个领域，构建了全生态链服务，为企业一站式服务提供整体解决方案。

工业互联网平台价值

通过工业互联网平台的实施，为企业降低设备运维成本，提升设备利用率，优化生产，打造数字孪生，使创新的商业模式变为现实，为传统制造业注入新的活力。

驱动“现代”注塑行业

通过工业互联网平台的实施让传统注塑行业向“现代”注塑业转型升级，为企业提供了注塑生产过程透明化管理的有效途径，帮助企业不断提高设备利用率，减少非计划性停机，提高生产设备寿命，降低设备运维管理成本，为企业向中国制造2025转型升级提供支撑。